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- 2015-11-17•【技术维护】工程塑胶制品模具加工怎样减少缺陷
1.合理使用冷却润滑液，发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用，保持冷却润滑清洁，从而控制磨削热在允许范围内，以防止工件热变形。改善磨削时的冷却条 件，如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中心，切削液可直接进入磨削区，发挥有效的冷却作用，防止工件表面烧伤。
2.将热处理后的淬火应力降低到最低限度，因为淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下，组织产生相变极易使工件产生裂纹。对于高精度模具为了消除磨削的残余应力，在磨削后应进行低温时效处理以提高韧性。
3.消除磨削应力也可将模具在260～315℃盐浴中浸1.5 min，然后在30℃油中冷却，这样硬度可下降1HRC，残留应力降低40%～65%。
4.对于尺寸公差在0.01 mm以内的精密模具的精密磨削要注意环境温度的影响，要求恒温磨削。由计算可知，300 mm长的钢件，温差3℃时，材料有10.8μm左右的变化，(10.8=1.2×3×3，每100mm变形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考虑 这一因素的影响。
5.采用电解磨削加工，改善模具制造精度和表面质量。电解磨削时,砂轮刮除氧化膜：而不是磨削金属，因而磨削力小，磨削热也小，不会产生磨削毛刺、裂纹、烧伤 等现象，一般表面粗糙度可优于Ra0.16μm;另外，砂轮的磨损置小，如磨削硬质合金，碳化硅砂轮的磨损量大约为磨削掉的硬质合金重量的 400%～600%，用电解磨削时，砂轮的磨损量只有硬质合金磨除量的50%～100%。
- 2015-10-16•聚碳酸酯也叫聚碳酸脂（Polycarbonate）常用缩写PC
聚碳酸酯耐弱酸，耐弱碱，耐中性油。 聚碳酸酯不耐紫外光，不耐强碱。 PC是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与另一些基团交替排列，这些基团可以是芳香族，可以是脂肪族，也可两者皆有。双酚A型PC是最重要的工业产品。 PC是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性。PC高分子量树脂有很高的韧性，悬臂梁缺口冲击强度为600~900J/m，未填充牌号的热变形温度大约为130°C ，玻璃纤维增强后可使这个数值增加10°C。PC的弯曲模量可达2400MPa以上，树脂可加工制成大的刚性制品。低于100°C 时，在负载下的蠕变率很低。PC有较好的耐水解性，但不能用于重复经受高压蒸汽的制品。 PC主要性能缺陷是耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发黄。和其他树脂一样，PC容易受某些有机溶剂的浸浊。
聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗冲击性，耐紫外线辐射及其制品的尺寸稳定性和良好的成型加工性能，使其比建筑业传统使用的无机玻璃具有明显的技术性能优势。目前，中国建有聚碳酸酯建材中空板生产线20余条，年需用聚碳酸酯7万t左右，预计到2005年将达到14万t。
用于汽车制造工业
聚碳酸酯具有良好的抗冲击、抗热畸变性能，而且耐候性好、硬度高，因此适用于生产轿车和轻型卡车的各种零部件，其主要集中在照明系统、仪表板、加热板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保险杠等。根据发达国家数据，聚碳酸酯在电子电气、汽车制造业中使用比例在40%～50%，目前中国在该领域的使用比例只占10%左右，电子电气和汽车制造业是中国迅速发展的支柱产业，未来这些领域对聚碳酸醋的需求量将是巨大的。预计2005年中国汽车总量将达300多万辆，届时需求量也将达到3万t，因而聚碳酸酯在这一领域的应用是极有拓展潜力的。
用于生产医疗器械
由于聚碳酸酯制品可经受蒸汽、清洗剂、加热和大剂量辐射消毒，且不发生变黄和物理性能下降，因而被广泛应用于人工肾血液透析设备和其他需要在透明、直观条件下操作并需反复消毒的医疗设备中。如生产高压注射器、外科手术面罩、一次性牙科用具、血液分离器等。
用于航空、航天领域
近年来，随着航空、航天技术的迅速发展，对飞机和航天器中各部件的要求不断提高，使得PC在该领域的应用也日趋增加。据统计，仅一架波音型飞机上所用聚碳酸酯部件就达2500个，单机耗用聚碳酸酯约2吨。而在宇宙飞船上则采用了数百个不同构型并由玻璃纤维增强的聚碳酸酯部件及宇航员的防护用品等。
用于包装领域
近年来，在包装领域出现的新增长点是可重复消毒和使用的各种型号的储水瓶。由于聚碳酸酯制品具有质量轻，抗冲击和透明性好，用热水和腐蚀性溶液洗涤处理时不变形且保持透明的优点，目前一些领域PC瓶已完全取代玻璃瓶。据预测，随着人们对饮用水质量重视程度的不断提高，聚碳酸酯在这方面的用量增长速度将保持在10%以上，预计到2005年将达到6万t。
用于电子电器领域
由于聚碳酸酯在较宽的温、湿度范围内具有良好而恒定的电绝缘性，是优良的绝缘材料。同时，其良好的难燃性和尺寸稳定性，使其在电子电器行业形成了广阔的应用领域。聚碳酸酯树脂主要用于生产各种食品加工机械，电动工具外壳、机体、支架、冰箱冷冻室抽屉和真空吸尘器零件等。而且对于零件精度要求较高的计算机、视频录像机和彩色电视机中的重要零部件方面，聚碳酸酯材料也显示出了极高的使用价值。
用于光学透镜领域
聚碳酸酯以其独特的高透光率、高折射率、高抗冲性、尺寸稳定性及易加工成型等特点，在该领域占有极其重要的位置。采用光学级聚碳酸配制作的光学透镜不仅可用于照相机、显微镜、望远镜及光学测试仪器等，还可用于电影投影机透镜、复印机透镜、红外自动调焦投影仪透镜、激光束打印机透镜，以及各种棱镜、多面反射镜等诸多办公设备和家电领域，其应用市场极为广阔。聚碳酸酯在光学透镜方面的另一重要应用领域便是作为儿童眼镜、太阳镜和安全镜和成人眼镜的镜片材料。近年来，世界眼镜业聚碳酸酯消费量年均增长率一直保持在20%以上，显示出极大的市场活力。
- 2015-10-16•POM（聚甲醛树脂）
定义：聚甲醛是一种没有侧链、高密度、高结晶性的线型聚合物。按其分子链中化学结构的不同，可分为均聚甲醛和共聚甲醛两种。两者的重要区别是：均聚甲醛密度、结晶度、熔点都高，但热稳定性差，加工温度范围窄（约10℃），对酸碱稳定性略低；而共聚甲醛密度、结晶度、熔点、强度都较低，但热稳定性好，不易分解，加工温度范围宽（约50℃），对酸碱稳定性较好。是具有优异的综合性能的工程塑料。有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。俗称赛钢或夺钢，为第三大通用塑料。适于制作减磨耐磨零件，传动零件，以及化工，仪表等零件
一般性能
聚甲醛是一种表面光滑、有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，薄壁部分呈半透明。燃烧特性为容易燃烧，离火后继续燃烧，火焰上端呈黄色，下端呈蓝色，发生熔融滴落，有强烈的刺激性甲醛味、鱼腥臭。聚甲醛为白色粉末，一般不透明，着色性好，比重1.41-1.43克/立方厘米，成型收缩率1.2-3.0%，成型温度170-200℃，干燥条件80-90℃2小时。POM的长期耐热性能不高，但短期可达到160℃，其中均聚POM短期耐热比共聚POM高10℃以上，但长期耐热共聚POM反而比均聚POM高10℃左右。可在-40℃～100℃温度范围内长期使用。POM极易分解，分解温度为280度，分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。
力学性能
POM强度、刚度高，弹性好，减磨耐磨性好。其力学性能优异，比强度可达50.5MPa，比刚度可达2650MPa，与金属十分接近。POM的力学性能随温度变化小，共聚POM比均聚POM的变化稍大一点。POM的冲击强度较高，但常规冲击不及ABS和PC；POM对缺口敏感，有缺口可使冲击强度下降90%之多。POM的疲劳强度十分突出，10交变载荷作用后，疲劳强度可达35MPa，而PA和PC仅为28MPa。POM的蠕变性与PA相似，在20℃、21MPa、3000h时仅为2.3%，而且受温度的影响很小。POM的摩擦因数小，耐磨性好（POM>PA66>PA6>ABS>HPVC>PS>PC），极限PV值很大，自润滑性好。POM制品对磨时，高载荷作用时易产生类似尖叫的噪声。
电学性能
POM的电绝缘性较好，几乎不受温度和湿度的影响；介电常数和介电损耗在很宽的温度、湿度和频率范围内变化很小；耐电弧性极好，并可在高温下保持。POM的介电强度与厚度有关，厚度0.127mm时为82.7kV/mm，厚度为1.88mm时为23.6kV/mm。
环境性能
POM不耐强酸和氧化剂，对烯酸及弱酸有一定的稳定性。POM的耐溶剂性良好，可耐烃类、醇类、醛类、醚类、汽油、润滑油及弱碱等，并可在高温下保持相当的化学稳定性。吸水性小，尺寸稳定性好。
- 2015-10-5•PMMA是什么材料
聚甲基丙烯酸甲酯，以丙烯酸及其酯类聚合所得到的聚合物统称丙烯酸类树酯，相应的塑料统称聚丙烯酸类塑料，其中以聚甲基丙烯酯甲酯应用最广泛。聚甲基丙烯酸甲酯缩写代号为PMMA，俗称有机玻璃，是迄今为止合成透明材料中质地最优异，价格又比较适宜的品种。应用方面：PMMA溶于有机溶剂，如苯酚，苯甲醚等，通过旋涂可以形成良好的薄膜，具有良好的介电性能，可以作为有机场效应管（OFET）亦称有机薄膜晶体管（OTFT）的介质层。
pmma概述
PMMA （聚甲基丙烯酸甲酯） 英文名称：PolymethylMethacrylate。 PMMA
PMMA树脂是无毒环保的材料，可用于生产餐具，卫生洁具等，具有良好的化学稳定性、和耐候性。 PMMA树脂在破碎时不易产生尖锐的碎片，美国、日本等国家和地区已在法律中作出强制性规定，中小学及幼儿园建筑用玻璃必须采用PMMA树脂。目前，全国各地加快了城市建设步伐，街头标志、广告灯箱和电话亭等大量出现，其中所用材料中有相当一部分是PMMA树脂。北京奥运工程的户外彩色建材也大量使用了绿色环保的PMMA树脂。
典型应用范围
汽车工业（信号灯设备、仪表盘等），医药行业（储血容器等），工业应用（影碟、灯光散射器），电子产品的按键（特别是透明的）。日用消费品（饮料杯、文具等）。 PMMA溶于有机溶剂，如苯酚，苯甲醚等，通过旋涂可以形成良好的薄膜，具有良好的介电性能，可以作为有机场效应管（OFET）亦称有机薄膜晶体管（OTFT）的介质层。
注塑模工艺条件
干燥处理：PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。建议干燥条件 PMMA为90℃、2~4小时。
熔化温度：240~270℃。
模具温度：35~70℃。
注射速度：中等
化学和物理特性PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。白光的穿透性高达92%。
PMMA制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。PMMA具有室温蠕变特性。随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现象。PMMA具有较好的抗冲击特性。
由于PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗冲击性能低、成型流动性能差等缺点，PMMA的改性相继出现。如甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯、丁二烯的共聚，PMMA与PC的共混等。超级透明PMMA材料主要用于手机保护屏，该产品分为有硬化涂层，没有硬化涂层两种.其特点是透光率极好，没有杂质，静电保护膜，表面硬化厚后硬度可达5-6H以上. 目前特别推荐用于硬化处理的PMMA材料，国内称为生板。
- 2015-10-5•聚丙烯（Polypropylene，简称PP）是一种半结晶的热塑性塑料
中文名称:聚丙烯 英文名称:Polypropylene 中文别名:丙纶油剂;丙纶;丙纶FDY;丙纶长丝FDY;丙纶短纤;丙纶短纤维;聚丙烯短纤维;PP 英文别名:Propylene Resin(Low M.Wt:) CAS号:9003-07-0 分子式:(C3H6)n 分子量:42.0804
主要用于各种长、短丙纶纤维的生产，用于生产聚丙烯编织袋、打包袋、注塑制品等用于生产电器、电讯、灯饰、照明设备及电视机的阻燃零部件
东标检测中心提示：PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。 由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。 均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力
- 2015-9-23•塑胶制品背面的“外星文”到底是什么？
前几天有人问道我，洗发水瓶底下有很多不明觉厉的数字，我第一反应就是之前论坛里发过的1~7标明使用材料的数字。
但是他又问了，有些塑料制品背面与几个圆圈包含数字且有箭头指示的标识，这些都是什么意思？
（1）圆圈中数字为1~12，箭头指向3：这个是不是表示生产制品的月份？
（2）圆圈中数字为0、1、2、3，箭头指向0，这个表示什么意思；0、1、2、3分别表示什么？
（3）圆圈中数字为0~9，箭头指向1，这个表示什么意思；数字0~9分别表示什么？
工厂往往不止生产一个项目，多个项目间要相互切换，所以其实每次生产的时候或多或少工艺都有些不同，而这些不同的工艺有可能导致一整批的制品有缺陷。而如果全部制品都返工或者销毁会很浪费，所以和原料一样挑选批次是非常重要。但是制品不像原料，可以再外包装印上每批的批次，所以有些工厂采用了工人手写日期的方法。但是这样有些缺点，首先是工人有时候会误写或者漏写日期，另外就是工人额外多一道工序，多一道工序就多了一个错误的可能性。
鉴于这样的问题，模具设计上会在模具凸模的某个位置设置几个可以转动的日期章。
这个由生产班长每天生产前将日期章转到当日的位置，甚至有些日期章还会包括A B班组。
这样会很明显的看出是哪一个批次生产，如果出现问题，可以追究到人追究到班次。另外有些日期标示不是以圆章的形式出现，而是一个二维的方格，经常用于一些大型制品，横向是月份，纵向是年份，在相应生产的年份月份敲出一个痕迹就可以，但是无法精确到日，所以还要配合圆章使用。
当然制品的数字除了材料和生产批次，其他还有些标示，比如模具的模腔，这种对于一模多腔的制品来说非常重要。有可能1号模腔的产品没有问题，但是2号模腔都有问题，这样就可以考虑是模具问题了，也许是某条水路不通畅了……
制品表面的一些标示能给大家带来很多有用的东西，大家明白之后就可以更加安全放心的使用。比如耐温度数，是否可以放入微波炉，是否可以用于食品等。
- 2015-9-23•塑胶制品的疑难之配色
上帝给我一双黑色的眼睛，我却用它寻找光明。
随着塑胶行业的发展，塑胶制品丰富多彩，颜色也从来不显得单调，潘通色卡中的上千种颜色装饰了我们绚丽的世界。但是我们也越来越发现色彩不是那么容易把握。
一、混色
混色通常发生于比较鲜艳的颜色，例如：橘黄、浅蓝。
原因分析：扩散不开，颜色不均与
解决方案：1、加扩散粉/油
缺点：塑胶料稳定性减弱，容易析出
方案2：采用搅拌机搅拌
缺点：费时、产生粉尘造成污染
方案3：选用合适色母
缺点：小批量订单色母供应难度大，色母载体难以辨别
方案4：配色抽粒
缺点：前期颜色确认难度大
二、变色
塑胶制品变色成因比较复杂，色粉、胶料、生产加工不合理等
原因分析：1、色粉配方不稳定，发生化学反应
解决方案：更换配方或换色粉原料
2、胶料被氧化、抗UV能力差
解决方案：加抗氧化剂、提高UV等级
3、 熔体温度太高，分子结构发生改变
解决方案：调整生产参数
三、色粉点
原因分析：混合不匀/分散不匀、杂质混入、原料碳化
解决方案：1、更改配方提高色粉耐温度
2、改善色粉扩散能力
3、改善生产环境和加工指标
以上为常见问题分析，希望大家在遇到配色问题时不要着急，系统得分析色差成因。相信你很快就会成为色彩创造家。
- 2014-11-13•铭信塑胶制品厂发布新产品，敬请浏览
铭信塑胶制品厂发布新产品，敬请浏览！
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- 2014-11-13•铭信喷雾泵塑胶制品厂网站正式上线
铭信喷雾泵塑胶制品厂网站近日正式上线，欢迎新老客户浏览咨询！
官方英文网址：www.mingxineplastic.cn
官方中文网址：www.铭信.cn